淺談金屬微槽加工方法

金屬微槽加工方法主要有以下幾種：

一、傳統工藝的擠壓。將原材料或鋼板進行擠壓，形成攻形通道 ，再進行密封處理。此種需要擠塑模具，成本大，周期廠，不適合小批量多樣化加工。

二、切，削，銑。也屬于傳統機加工范疇。金屬微槽加工的深度和寬度受一定的限制，刀頭的大小，決定了微槽的寬度和深度，一般不適合大批量，密集微槽加工，且周期長，產能低。由于產品材料受力的原因，易變形。

三、蝕刻工藝進行金屬微槽加工。結合傳統工藝，進一步深挖。蝕刻工藝可以解決毛細金屬微槽加工的一些難點。比如，細密的微槽，極窄的微槽加工。蝕刻工藝加工微槽時，材料幾乎不受力，因此可以加工多種厚度，多種材質如：不銹鋼304，316材質，各種銅及銅合金，哈氏合金，鉬等稀有金屬。同時，可以加工一些異形的微槽，S形微槽，Z形微槽，直形微槽更不在話下。

金屬微槽加工316L材質

金屬微槽加工

無氧銅微槽加工

316L 不兒鋼，厚度0.5mm金屬微槽加工

特點

1、超導熱能力：

微槽群復合相變冷卻技術（MGCP）具有超導熱能力，其導熱能力是鋁基板的10000倍，該技術能把熱量及時送到各個散熱面上。

2、冷卻能力超強：

取熱能力比強制水冷高100倍，比強制風冷高1000倍。換熱能力有巨大差別。

3、無功耗冷卻：

被動式散熱，無需風扇或水泵，無冷卻用能耗，無動力運行，節能。是巧妙利用大功率電力電子器件發熱的能量使取熱介質蒸發產生動能和勢能，蒸氣流動到冷凝器放熱冷凝成液體，借助取熱器微槽群的毛細力和液體重力回流到與大功率電力電子器件緊貼的取熱器，從而實現無外加動力的閉式散熱循環。

4、重量輕、體積小：

重量不到現有散熱器的25%，體積可小到20%以下。

5、可靠性高：

裝置簡潔緊湊，工作穩定，無啟動問題，可靠性遠高于風扇、水冷和熱管散熱器。

6、成本低、環保：

產品成本小于風扇、水冷和熱管的散熱器;相變工質環境友好，量少無消耗。

7、余熱利用：

大功率電力電子器件發的熱量(廢熱)能變為50℃~60℃熱水供日常生活用，取代電熱水器，實現節能。

微槽群復合相變取熱器內表面加工許多微槽道，形成微槽群結構，利用微細尺度復合相變強化換熱機理，實現在狹小空間內，對小體積的高熱流密度及大功率的器件的高效率地取熱。

微槽群復合相變取熱器取出的熱量由蒸汽經蒸汽回路輸運到遠程的高效微槽結構凝結器中，在微結構冷凝器內微細尺度凝結槽群結構表面上進行高強度微尺度蒸汽凝結放熱。冷凝器凝結所釋放的熱量可迅捷地擴散到微細尺度凝結槽群結構表面，并經壁面向外傳導到微結構冷凝器的外壁的肋表面上，通過與外界環境進行對流換熱將熱量釋放到環境中去。

凝結液通過凝結液體回路，在壓力梯度作用流回到微槽群復合相變取熱器。從而實現系統自身取熱與放熱的高效率、無功耗的封閉循環，達到器件冷卻的目的。微槽群復合相變取熱器的取熱面與電力電子器件緊密接觸，其內表面刻有許多復合相變微槽道，集成為復合相變微槽群。

微槽群復合相變取熱器中有少量的具有一定汽化潛熱的液體工質。液體工質在微槽群自身結構所形成的毛細壓力梯度的作用下沿微槽流動，同時在微槽中形成擴展彎月面薄液膜蒸發和厚液膜核態沸騰的高強度微細尺度復合相變強化換熱過程，使液體工質變成蒸汽，利用汽化潛熱帶走電力電子器件工作時產生的巨大熱量，從而將器件的工作溫度降低并控制在理想的范圍內。

微槽群復合相變冷卻系統由小尺寸取熱元件(微槽群復合相變取熱器)、熱量及流體輸運管路、遠程放熱元件(遠程微結構凝結器)部分構成。其中，熱量及流體輸運管路包括輸運熱量的蒸汽回路和輸運凝結液的凝結液回路兩部分，分別將微槽群復合相變取熱器和遠程微結構凝結器連接起來，形成一個對外封閉的微負壓循環系統。

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